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| 壓力接觸氧化／砂濾／生物活性炭工藝處理繅絲廢水 |
| 發布者：成都優普環保設備工程有限公司 發布時間：2017/8/23 點擊次數：2395 |
江蘇省常州市某繅絲廠年產白廠絲約150 t，所排廢水中的主要污染物為絲膠蛋白質、蛹體蛋白質及脂肪酸等有機物，是一種中等濃度有機廢水。為提高清潔生產水平，降低用水成本，企業投資300萬元興建了繅絲廢水處理回用工程，實現了良好的環境效益和經濟效益。 1、 廢水水質和水量 制絲廠工業廢水主要有兩類：一類為煮繭廢水，約占1／5；另一類為繅絲廢水，約占4／5。這兩類廢水共2 000 m 3／d，處理后考慮回用。此外還有少量的汰頭廢水，濃度較高，與鄰廠印染廢水合并處理后排放，不回用。原水水質見表1。
2、 處理工藝的確定 根據工藝要求，回用水需滿足繅絲用水標準，具體如表2所示 。
根據水質要求，回用水要求高錳酸鹽指數<8mg／L，大約相當于COD為25 mg／L，即要求COD的去除率能夠穩定在90％以上。同時，為使出水能多次循環復用，要求工藝對有機物的去除能力強，生化降解完全，產泥量少。經反復論證，采用如圖1所示的工藝流程：來自繅絲、煮繭車間的制絲廢水進入調節池均質混合，經水泵增壓后進入溶氣罐與壓縮空氣混合溶氣，溶氣水進入壓力式接觸氧化塔，出水至砂濾器。濾后水導人生物活性炭塔，去除殘留色度、異味后回放至回用水池，在常壓下釋放出水中的溶解氣體，再泵送至生產車間。
3、 主要處理單元的工藝設計 3．1 調節池 池體為鋼筋混凝土結構，尺寸為15m×8 m×3．5m，有效容積為360 m3 ，停留時問為4．3 h。調節池除均化水質以外，還有降低水溫的作用，可以防止夏季水溫過高影響后續生化工藝。池內配單級離心泵2臺、預曝氣裝置1套。 3．2 壓力接觸氧化塔 壓力接觸氧化塔是在密閉的反應塔內通過加壓曝氣，使廢水在壓力狀態下進行生物處理。塔內壓力保持在0．45 MPa，在高壓下克服了氧的傳輸阻力，混合液空氣中氧向微生物轉移的效率大大增強，可提高反應器內的活性污泥濃度，使反應器內生物膜蓬松，不易結團，活性明顯增強。塔體為鋼結構，有效容積為125m3 ，共2臺，內置專用生物填料，設 計停留時間為3 h，COD容積負荷為3 kg／(m3·d)，池內MLSS為8～10 g/L。
3．3 砂濾塔 砂濾塔為鋼結構，2座，直徑為3．0m，有效高度為5．5 m，有效容積為38 m3／臺，設計濾速為8 m／h，內置石英砂過濾層。在長期運行中發現，在富氧條件下石英砂表面存在一定量的生物膜，對COD和氨氮起到一定的降解作用。當砂濾塔上下壓力表的差值為0．1～0．15 MPa時應進行反沖洗。 3．4 生物活性炭塔 生物活性炭可充分發揮活性炭的吸附和微生物的降解作用，使污染物質邊吸附邊降解，吸附與再生正逆兩個過程在同一時間和空間內進行，使活性炭能夠長期保持高效吸附能力。生物活性炭吸附塔的規格與生物砂濾塔相同，內置活性炭，設計空床停留時間為40 min。 4 運行效果 經過1個月左右的調試，各項設備運行正常，各單元的處理效果見表3。
實際監測結果表明，出水COD為12 mg／L，高錳酸鹽指數為4．2 mg／L，透明度達100 cm，完全滿足繅絲用水標準，處理出水回用率達到95％ 。由于工藝出水溫度較高(>30 oC)，有利于熱能的回收。 5、 結論 采用壓力接觸氧化／砂濾／生物活性炭處理繅絲廢水，出水水質完全能夠滿足回用要求。本項目投資為300萬元，運行費用為0．49 m (包括電費和人工費，不包括折舊費)。項目投產后每年的回用水為60×10 m3 ，節約熱能10％ ，年增經濟效益為100萬元左右，3年即可收回投資。
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